螺旋輸送機(jī)是用來輸送粉狀粉塵的輸送設(shè)備，各種軸承均處于灰塵中工作，因此在這樣工況條件下的螺旋機(jī)的合理使用與維護(hù)_具有更現(xiàn)實(shí)的意義。
正確使用：
（1）開車前應(yīng)對該輸送機(jī)進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容是：

1）機(jī)槽內(nèi)有無剩余物料和雜物，若有則_干凈；
2）傳動鏈條松緊程度和齒輪嚙合間隙是否適宜，不合要求則調(diào)整；
3）軸承內(nèi)潤滑油是否充足，否則增添新油；
4）進(jìn)出料口是否暢通，如被堵塞則清理干凈；
5）箱體連接螺栓和地腳螺栓是否松動，如緊固不好則擰緊。
（2）螺旋機(jī)應(yīng)無負(fù)荷啟動，即在機(jī)殼內(nèi)沒有剩余物料、雜物和粉塵時才可啟動。
（3）啟動電動機(jī)后，觀察電流大小，如屬正常即可向螺旋機(jī)給料。
（4）螺旋機(jī)初始給料時，應(yīng)逐步增加給料速度直至達(dá)到額定輸送能力，給料應(yīng)均勻，否則容易造成輸送物料的積塞，驅(qū)動裝置的過載，將使整臺機(jī)器提前損壞。平時加料要均勻，并保持_的填充量（填充系數(shù)一般為35%-45%），盡量避免斷續(xù)喂料。
（5）喂料口應(yīng)加篩網(wǎng)，嚴(yán)防金屬雜物進(jìn)入箱體內(nèi)將螺旋軸卡住或扭彎。
（6)開機(jī)前_將箱體蓋好，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時不應(yīng)取下，一是防止粉塵飛揚(yáng)，二是杜絕人身事故。
（7）經(jīng)常注意電流波動大小，波動量過大，應(yīng)查明原因加以解決。
（8）為了_螺旋輸送機(jī)無負(fù)荷啟動的要求，輸送機(jī)在停止加料，等機(jī)殼內(nèi)物料_輸盡后方停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
（9）被輸送物料內(nèi)不得混人堅硬的大塊物料，避免螺旋卡死而造成螺旋機(jī)的損壞。
（10）各連接部位無漏風(fēng)、漏塵現(xiàn)象。
（11）在使用中經(jīng)常檢視螺旋機(jī)各部件的工作狀態(tài)，注意各緊固機(jī)件是否松動，如果發(fā)現(xiàn)機(jī)件松動，則應(yīng)立即擰緊螺釘，使之重新緊固。
（12）應(yīng)當(dāng)特別注意螺旋管與連接軸間的螺釘是否松動，掉下或者剪斷，如發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象，應(yīng)立即停車并矯正。
(13）螺旋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生不正常現(xiàn)象均應(yīng)加以檢查，并解決不得強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn)。
（14）螺旋機(jī)各運(yùn)動機(jī)件應(yīng)經(jīng)常加潤滑油：
1）驅(qū)動裝置的減速器內(nèi)應(yīng)用汽油機(jī)潤滑油HQ-10（GB485-81），每隔3-6個月?lián)Q油一次。
2）螺旋機(jī)兩端軸承箱內(nèi)用鋰基潤滑脂，每半月注入一次。
3）螺旋機(jī)吊軸承，選用M1類別，其中80000型軸承裝配時已浸潤了潤滑油，平時可少加油。
每隔3-5個月。將吊軸承體連同吊軸拆下，取下密封圈，將吊軸承及80000型軸承浸在溶化了的潤滑脂中，與潤滑脂一道冷卻，重新裝好使用，如尼龍密封圈損壞，應(yīng)及時更換，使用1年后，用以上方法再保養(yǎng)1次，可獲良好效果。
4）螺旋機(jī)吊軸承，選用M2類別，每班注滑脂，每個吊軸瓦注脂5g。高溫物料應(yīng)使用ZN2鈉基潤滑脂（GB492-77）；采用自潤滑軸瓦，也應(yīng)加少量潤滑脂。
（15）螺旋輸送機(jī)若是帶料開車的，開車時注意螺旋葉片是否和料槽摩擦。由于工作環(huán)境溫度高，螺旋受熱變形而造成和料槽擠磨，所以要隨時注意聽螺旋輸送機(jī)內(nèi)是否有異聲。其次要防止螺旋內(nèi)擠料堵塞造成阻力增大而使電機(jī)過負(fù)荷。易磨損件（即懸掛軸承軸瓦）要定期檢查更換。
維護(hù)管理：
（1）應(yīng)定時向軸承、齒輪合鏈條等傳動件加潤滑油。
（2）輸送機(jī)停用后，應(yīng)檢查螺旋葉片磨損情況，磨損嚴(yán)重時補(bǔ)焊。
（3）輸送量不可過載，否則物料排不出，引起螺旋軸彎曲和箱體漲壞。
（4）輸送否認(rèn)介質(zhì)溫度較高時，應(yīng)注意箱體的伸縮變化是否自由而無卡著的地方，若有抓緊解決。
（5）輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，發(fā)出的噪音刺耳時，應(yīng)打蓋檢查，排出故障。